линии переработки ПЭТ бутылок в чистые хлопья
линии переработки корпусов аккумуляторных батарей
измельчители

Линии переработки ПЭТ бутылок в чистые хлопья

На сегодняшний день мы предлагаем линию по переработке грязных бутылок в чистые хлопья производительностью до 600 кг/час.

Линия состоит из следующих основных секций:

1. Секция сортировки Наклонный транспортер подающий Вращающийся цилиндр для разбивки спрессованных тюков Горизонтальный сортировочный транспортер с тоннельным металлодетектором Наклонный транспортер перегрузочный	2. Секция измельченияИзмельчитель роторный ИП-Д-500/800-3х2/2х2 «мокрый» Сушка механическая Система первичной воздушной классификации
3. Секция промывки и упаковки Флотационная система с выгрузочным шнеком Мойка фрикционная Мойка роторного типа с встроенным узлом флотации Виброводоотделитель Мойка фрикционная ополаскивающая Ополаскиватель роторного типа с встроенным узлом флотации Виброводоотделитель Динамическая центрифуга сушильная с подающим шнеком Статическая центрифуга Измельчитель роторный ИП-Д-500/600-3/4 Система вторичной воздушной классификации с магнитом Упаковочная станция	4. Секция обеспечения процесса переработкиПарогенератор электрический5. Опции Система аэрофлотационной химической водоочистки (производитель – Чехия) Станция дозировки и контроля концентрации моющих средств (производитель – Германия) Электронный шкаф управления

Основные технические характеристики линии:
производительность по входному сырью	до 600 кг/час
суммарная установленная мощность	до 460 кВт
потребляемая мощность	ок. 70% от установленной
номинальное напряжение	380 В
частота тока	50 Гц
% отходов (потери материала)	до 20%
Параметры материала на выходе:
влажность	до 0,7%
наличие мелкой и пылевидной фракции	до 0,5%
наличие бумаги (остатков этикетки)	до 20 ppm
наличие ПЭ, ПП (остатков пробки)	до 20 ppm
наличие остатков клея	до 10 ppm
наличие ПВХ	до 50 ppm

Эта линия в чем-то сходна с линиями других известных производителей, но вместе с тем имеет множество отличий, и специальных узлов, разработанных нашими специалистами.
По сравнению с представленными на рынке более дешевыми российскими или тайваньскими (китайскими, турецкими) линиями, наша линия имеет более серьезную начинку, в ней используется самая современная технология – при одинаковом качестве входного сырья, качество хлопьев на выходе у нас бесспорно лучше. По сравнению же с более дорогими линиями европейских производителей, наша линия имеет одно простое преимущество – ее цена в 2…3 раза ниже аналогов, а технологический процесс ориентирован в первую очередь на переработку грязных бутылок с «наших» полигонов и свалок, с получением на выходе высококачественных хлопьев, при более низких затратах на переработку.
Для получения более подробной информации по линиям (о необходимой площади и высоте помещений, требуемой рабочей силе, потребляемой энергии, с полным описанием технологии, ценой и условиями оплаты, сроками изготовления) – обращайтесь к нам.

Линии переработки корпусов аккумуляторных батарей

В состав линии входят:
- Загрузочный желоб
- Наклонный транспортер подающий
- Измельчитель роторный ИП-Д-500/800-4 «мокрый»
- Шнек наклонный перегрузочный
- Фрикционная мойка
- Устройство выноса свинецсодержащей пасты
- Мойка роторного типа с встроенным узлом флотации и шнеком выноса свинецсодержащей пасты
- Динамическая центрифуга с подающим шнеком
- Статическая центрифуга
- Измельчитель роторный ИП-Д-500/600-5
- Бункер-накопитель конечного продукта с магнитом и системой пневмотранспорта
- Ph – контроллер с автоматическим дозатором щелочи
- Интегрированная система грубой очистки воды от механических включений
- Электронный шкаф управления

  

Для получения более подробной информации по линиям (о необходимой площади и высоте помещений, требуемой рабочей силе, потребляемой энергии, с полным описанием технологии, ценой и условиями оплаты, сроками изготовления) – обращайтесь к нам.

Измельчители

   

Для упрощения обслуживания корпус дробилки разделен; верхняя часть корпуса открывается. Вставные сита легко заменяются, ножи регулируются вне машины. Роторные и статорные ножи изготовлены из специально закаленной, высоколегированной инструментальной стали, которая обеспечивает более длительную работу на одной заточке. Замена ножей занимает не более 2-х часов.
В зависимости от поставленного задания, мы предлагаем несколько разных конструкций измельчителей, с разным количеством роторных ножей и разными размерами ротора:

	IP- 500/600- 3/4	IP- 500/600- 5/4	IP- 500/800- 3х2/2х2	IP- 600/1000
Диаметр ротора, мм	500	500	500	600
Длина ротора, мм	600	600	800	1000
Мощность привода, кВт	45…95	45…95	75…130	90…155
Количество стационарных (статорних) ножей	4	4	2×2
Количество подвижных (роторних) ножей	3	5	3×2
Необходимая площадь для установки, мм	4000х3000	4000х3000	5000х4000	6000х5000
Вес (приблизительный),кг	4000	4500	6000	8000
Производительность по ПЭТ бутылках, кг/час	до 600	до 600	до 800	до 1200

Комплект поставки:
- дробилка
- блок управления Siemens (или аналог)
- система плавного пуска Lovato (или аналог)
- бункер
- запасный комплект ножей
- сито с отверстиями согласно заказу

   

За дополнительную оплату (опционально) могут поставляться:
- загрузочный транспортер;
- металлодетектор;
- вытяжная система с вентилятором, пневмотранспортом и бункером-накопителем;
- выгрузочный шнек.

Все оборудование изготавливается на заказ. Срок изготовления – до 2 месяцев.
Для получения более подробной информации – обращайтесь к нам.